圓圖記錄儀是有紙記錄儀中一個(gè)經(jīng)典類型，它將采集到的信號記錄在圓形記錄紙上，能讓人直觀得到記錄值和已經(jīng)記錄時(shí)間等信息，因而在各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。

為滿足記錄儀表發(fā)展的需求，提升產(chǎn)品能級，順應(yīng)儀表智能化的發(fā)展趨勢，引入了數(shù)字顯示及先進(jìn)控制技術(shù)，由此誕生了技術(shù)中心與記錄儀表制造部共同研制開發(fā)的XDG智能圓圖記錄儀。

XDG智能圓圖記錄儀將傳統(tǒng)的圓圖記錄儀與智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀兩種儀表合二為一，通過大尺寸、高亮度雙排4位數(shù)碼管，可以實(shí)時(shí)顯示測量值、設(shè)定值；通過繼電器輸出，可以實(shí)現(xiàn)溫度控制和多種報(bào)警輸出功能：通過記錄表筆和記錄紙又可以連續(xù)記錄控制對象的工作狀態(tài)，尤其適用于需要調(diào)節(jié)、控制和歷史記錄的工業(yè)場合，例如電爐等。

XDG智能圓圖記錄儀操作面板

其主要技術(shù)參數(shù)如下：

輸入信號：全輸入，包含B、S .K、E、T J、鎢錸3-25、Ptl00、Cu50、F1、F2、±10mV、±50mV、±100mV、0-5V、1-5V、0一10mA、4-20mA

測量精度：

輸出信號：4-20mA，繼電器

報(bào)警輸出：2路繼電器觸點(diǎn)

電源：220VAC，頻率50Hz±5%

工作溫度范圍：0～50℃

經(jīng)過幾年的小批量試產(chǎn)試用，今年公司決定投產(chǎn)70臺并正式推向市場。之前常聽說產(chǎn)品的生產(chǎn)和研發(fā)階段是不相同的，會遇到各種新問題，經(jīng)過這次試生產(chǎn)終于有所體會。

首先，碰到的問題是設(shè)計(jì)變更。原先設(shè)計(jì)時(shí)，只設(shè)計(jì)了普通繼電器和4～20mA這兩種輸出形式，通過與銷售方面溝通，希望能增加0~l0mA和固態(tài)繼電器這兩種驅(qū)動方式，同時(shí)在選擇繼電器位式控制時(shí)，電流輸出端口能添加變送輸出功能。為了能完善型譜，我們及時(shí)響應(yīng)，研究后發(fā)現(xiàn)只要很小的改動就能讓原來安裝普通繼電器的地方安裝固態(tài)繼電器，修改軟件菜單時(shí)，發(fā)現(xiàn)原來的程序代碼已經(jīng)到達(dá)了芯片FLASH的上限，增加功能后程序變大無法燒寫入芯片。于是靜下心來仔細(xì)通讀原程序，通過合理使用循環(huán)和迭代將原程序代碼進(jìn)行精簡，減少代碼量，最終完成功能。目前型譜上所有型號均可生產(chǎn)。

XDG智能圓圖記錄儀端子接線圖

然后碰到的問題是標(biāo)定調(diào)試工作量大，由于以往試產(chǎn)時(shí)數(shù)量較小標(biāo)定調(diào)試等工作由研發(fā)人員獨(dú)白承擔(dān)，而70臺的標(biāo)定調(diào)試工作勢必占用研發(fā)人員大量時(shí)間，影響其他研發(fā)工作進(jìn)度。為此，我們規(guī)范了標(biāo)定調(diào)試流程，由生產(chǎn)人員按照規(guī)范的流程進(jìn)行標(biāo)定，這樣既減輕了研發(fā)人員負(fù)擔(dān)，也加快了整個(gè)工作進(jìn)度。同時(shí)我們編寫了完善的標(biāo)定調(diào)試手冊，使原本不熟悉該產(chǎn)品的人員也能通過短時(shí)間培訓(xùn)迅速開展工作。

另外，大批量生產(chǎn)時(shí)，總會發(fā)現(xiàn)小批量試制時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)的問題。70套電路板完成標(biāo)定交付車間，車間裝配了一些后向我們反應(yīng)，有些板卡在進(jìn)行“恢復(fù)出廠設(shè)置”操作后，與測量相關(guān)的參數(shù)會變成亂碼，使儀表無法正常工作。得知情況后，我們立刻開展調(diào)查，一方面在試驗(yàn)室中模擬，另一方面將出現(xiàn)問題的件與正常的卡件做對比。最終通過仔細(xì)研讀程序，我們發(fā)現(xiàn)原先的設(shè)計(jì)是將出廠設(shè)置參數(shù)存放在EEPROM中，這些參數(shù)是在第一次給板卡上電時(shí)寫入EEP-ROM的，且只寫一次，如果這次寫操作失效，則進(jìn)行“恢復(fù)出廠設(shè)置”操作后，程序就會將錯誤的數(shù)據(jù)讀入，造成亂碼，使儀表不能正常工作。于是問題又來了：為什么EEPROM的寫操作會出現(xiàn)問題？以往的卡件為什么沒有這問題？為什么有些板卡又是好的？通過分析，我們終于發(fā)現(xiàn)，板卡的第一次上電就是給其MCU燒程序的時(shí)候，以往燒程序時(shí)，研發(fā)人員的動作節(jié)奏不快，在換卡件的間隙，前一卡件保持通電狀態(tài)，這就給程序允分時(shí)間進(jìn)行寫EEPROM操作，而這次生產(chǎn)人員加快了工作節(jié)奏，有些卡件的最后一段數(shù)據(jù)未寫入EEPROM，就被斷電了。這樣，所有的疑問都得到合理解釋了。于是我們及時(shí)調(diào)整程序，將相關(guān)數(shù)據(jù)放人芯片ROM區(qū)，解決該問題。

急用戶所急、想用戶所想，這不單是銷售和服務(wù)部門的宗旨，而應(yīng)該從產(chǎn)品的研發(fā)階段貫徹到其生命整個(gè)周期結(jié)束。很多問題，如果能換位思考，站在用戶的角度，想想他們會怎么使用，會有些什么需求，很多問題都會迎刃而解。作為研發(fā)人員，不能只是呆在實(shí)驗(yàn)室里，要多服務(wù)生產(chǎn)，多了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，這樣才能把產(chǎn)品做好。