企業(yè)簡介
貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司（以下簡稱“航宇”），成立于2006年，位于貴陽市高新區(qū)，是一家專業(yè)從事航空航天及高端裝備復雜零部件精密制造系統(tǒng)解決方案的企業(yè)，公司產(chǎn)品廣泛應用于航空、航天、艦船、新能源等高端裝備制造領域。作為貴州首家科創(chuàng)板上市企業(yè)（股票代碼： 688239 ），現(xiàn)有員工700余人，資產(chǎn)總額約33億。
航宇是國產(chǎn)大飛機C919發(fā)動機CJ1000、CJ2000的環(huán)形鍛件核心研制單位；是中國航空航天發(fā)動機環(huán)鍛件核心供應商，產(chǎn)品應用在所有發(fā)動機型號；產(chǎn)品應用于超70個航空發(fā)動機型號、包括世界推力最大的商用航空發(fā)動機GE9x；同時也是亞洲最大的商用航空發(fā)動機環(huán)形鍛件供應商；亞洲唯一全面取得全球主要航空發(fā)動機制造商供應資質的環(huán)鍛件供應商（GE航空、賽峰、羅-羅、普惠、霍尼韋爾等）。是國家首批認定“專精特新”小巨人企業(yè)；首家GJB體系資證齊全的環(huán)鍛件民營企業(yè)；通過鍛造（亞太首家）、熱處理、無損檢測NADCAP認證；國家制造業(yè)單項冠軍（產(chǎn)品）；國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)；國家知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)。
背景洞察
隨著航宇的快速發(fā)展及管理變革，在生產(chǎn)過程控制、工藝管理、理化檢測、質量管理、接單評估時效、頻繁插單、提高棒材利用率、混裝爐計劃、財務成本核算等方面面臨管理難點，同時上市監(jiān)管合規(guī)及有效管理信息獲取方面存在巨大挑戰(zhàn)：
01 行業(yè)特性復雜多樣，訂單平料、計劃排產(chǎn)具有挑戰(zhàn)性；
02 數(shù)據(jù)分散，孤島明顯，嚴重制約工作效率；
03 整體數(shù)字化程度低，無法有效形成知識沉淀與數(shù)據(jù)積累；
04 業(yè)務與財務MES成本核算未一體化；
05 工藝復雜，質量要求高，產(chǎn)品風險把控與可追溯性難度大。
在航宇的建設過程中，計劃打造航宇智能制造協(xié)同平臺項目，將為航宇建立一個統(tǒng)一、高效、柔性、透明的協(xié)同化智能制造平臺，在企業(yè)內部實現(xiàn)信息的互聯(lián)、互通、互動與共享。建立內外部協(xié)同管理，實現(xiàn)以產(chǎn)品全生命周期管理為核心的研、產(chǎn)、供、銷、服、財務一體化應用，使得企業(yè)經(jīng)營全程可監(jiān)督、可控制、可評估，最終達到提高企業(yè)自身競爭力的總體目標。
解決方案
航宇數(shù)字化轉型建設目標如下：
>> 研產(chǎn)供銷業(yè)財一體化：
通過PLM+ERP+APS+MES一體化平臺，實現(xiàn)從研發(fā)到計劃到生產(chǎn)全流程業(yè)務的端到端貫通、信息的及時高效傳遞、數(shù)據(jù)的準確透明，切實提高企業(yè)整體運營效率。
>> 全面質量管理：
提供質量標準知識庫管理平臺，全面管控物流過程、生產(chǎn)過程的質量，形成完整的產(chǎn)品質量履歷。全面控制和核算質量成本。
>> 精益運營：
圍繞企業(yè)的管理特性和業(yè)務需求，從生產(chǎn)風險規(guī)避、合規(guī)管理、庫存精細化管理三方面入手開啟企業(yè)運營精益化改進之路。
(一）研產(chǎn)供銷業(yè)財一體化核心解決方案如下：
1、ERP+PLM+MES+APS，實現(xiàn)業(yè)務財務的全面協(xié)同
通過星空系統(tǒng)平臺全面滿足了客戶鍛造行業(yè)特殊生產(chǎn)過程的管理訴求，通過PLM實現(xiàn)基礎管理標準化；通過ERP實現(xiàn)財務業(yè)務管理全面協(xié)同；通過APS實現(xiàn)生產(chǎn)排程；通過MES實現(xiàn)制造執(zhí)行過程詳細管理。通過平臺整合能力，最終實現(xiàn)了ERP+PLM+MES+APS一體化協(xié)同應用。
2、研發(fā)協(xié)同，實現(xiàn)三個標準化
>> 文檔標準化：通過PLM文檔管理，建立圖紙庫統(tǒng)一管理，管控版本，建立審簽制度；建立行業(yè)規(guī)范庫，統(tǒng)一管控行業(yè)規(guī)范文檔，為生產(chǎn)管理、檢測質量供給標準值。
>> 物料標準化：建立材料牌號庫，建立由系統(tǒng)自動編號的航宇圖號規(guī)則，建立規(guī)格型號的參數(shù)項規(guī)則，建立多部門參與新物料的創(chuàng)建流程。
>> 流程標準化：通過流程引擎，統(tǒng)一業(yè)務流、工作流。
3、技術文檔創(chuàng)建、工程變更規(guī)范化、聯(lián)動化管理
文檔與CAD集成、集成導入圖紙、集成生成BOM；對工程變更進行聯(lián)動管理。
4、APS平料體系集成，實現(xiàn)余料高效利用
建立具有行業(yè)特色的平料管理，通過APS平料、計劃排產(chǎn)、卡片下達系統(tǒng)自動化，實現(xiàn)計劃的協(xié)同，推動精益生產(chǎn)。
5、APS瓶頸工序排產(chǎn)，實現(xiàn)計劃協(xié)同
裝爐計劃：建立滿足行業(yè)特色的裝爐計劃排產(chǎn)。
6、MES工藝結構化、聯(lián)動化、可快速復制化
通過系統(tǒng)BOS開發(fā)，實現(xiàn)主工藝、熱處理、機加工藝版本化管理，實現(xiàn)自動防錯，保證工藝結構的可靠性。
7、MES生產(chǎn)執(zhí)行透明化
通過智慧車間管理，以生產(chǎn)計劃系統(tǒng)為支撐點，以MES為生產(chǎn)執(zhí)行管理平臺，將生產(chǎn)從計劃節(jié)點到工序作業(yè)從上至下串聯(lián)在統(tǒng)一平臺上，為制造單元的生產(chǎn)協(xié)調提供準確依據(jù)，達到生產(chǎn)執(zhí)行透明化。
（二）全面質量管理核心解決方案如下：
質量管理過程全面化、自動化
通過生產(chǎn)全過程質量數(shù)據(jù)管理，最終形成產(chǎn)品履歷跟蹤表，自動出具理化綜合報告、合格證。
（三）精益運營核心解決方案如下：
1、生產(chǎn)業(yè)務風險放行流程化
系統(tǒng)對所有風險放行單執(zhí)行事前審批，事中監(jiān)控，事后閉環(huán)的全業(yè)務流程管控；
2、供應鏈業(yè)務控制合規(guī)性
設計報價系統(tǒng)關聯(lián)工藝數(shù)據(jù)生成報價單，報價單走審批流程，銷售訂單關聯(lián)評審單，評審部門需填寫對應的審批項，開票前系統(tǒng)檢查必須有對應的結算合同數(shù)據(jù)信息；
3、庫存管理單支化
材料單支庫存管理，實現(xiàn)財務核算按批次成本核算，業(yè)務使用按單支錠節(jié)號庫存管理、追蹤，滿足平料管理需求；
4、精細化車間管理，實現(xiàn)多維度成本自動核算
星空一套系統(tǒng)，拉通業(yè)務（MES、委外）財務，滿足訂單成本、產(chǎn)品成本、工序成本多個維度的成本計算與分析。
數(shù)字化轉型價值
航宇科技信息化應用有著以下價值：
1、國內領先的PLM、ERP、MES、APS一體化平臺，真正支撐鍛造行業(yè)數(shù)字化轉型的標桿；
2、實現(xiàn)鍛件工藝設計管理整體的方案，新產(chǎn)品工藝出具時間縮短30%；
3、實現(xiàn)APS計劃運算、平料、裝爐、排產(chǎn)自動化，提高原材料利用率，實現(xiàn)計劃排產(chǎn)管理，提高效率和數(shù)據(jù)準確性，產(chǎn)品綜合成本降低3-5%；
4、實現(xiàn)業(yè)財一體，滿足上市公司對ERP系統(tǒng)合規(guī)、真實的要求；
5、實現(xiàn)質量過程管控、追溯，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程質量管控和追溯，系統(tǒng)理化綜合報告、合格證出具時間效率提高50%以上；
6、運營管理精益改進，通過個性化解決方案，規(guī)范并固化了生產(chǎn)風險放行流程、滿足軍工企業(yè)供應鏈合規(guī)要求、實現(xiàn)了對每根棒材“料號+批次+錠節(jié)號”信息唯一性的管理要求。
早在2009年航宇科技就開始著力打造數(shù)字化智慧工廠，依托金蝶K3wise（ERP）、金和辦公協(xié)同（OA）、PDM、爐溫監(jiān)控系統(tǒng)等等，推動了貴州航宇航空鍛造全流程工業(yè)信息化集成創(chuàng)新應用項目發(fā)展，為公司打造航空鍛件數(shù)字化智慧工廠，奠定了較強的技術基礎能力。
金蝶與航宇科技一起，通過星空BOS平臺構建，少部分通過系統(tǒng)集成，構建了航宇科技的“智能制造協(xié)同平臺”，實現(xiàn)ERP、MES、PLM、APS、HR、OA等一體化的整體解決方案和落地實踐，共同打造熱鍛行業(yè)數(shù)字化建設標桿。
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