一、首先是選擇什么樣的系統？

考慮到企業都是在不斷發展變化的，每個時期對于信息化管理需求是不一樣的，所以一定要選擇一款【平臺化】的軟件，可以滿足企業不同階段的需求變化。從這個角度說，它不單純是一套軟件，而是一整套的先進的管理模式，契合企業的生態發展。

而選擇一體化平臺從戰略上是符合企業總體規劃的需求的，且集成度越高，實施、應用和維護的成本就越低。

穩定

一體化設計，減少不同系統間的集成開發、信息交互代價、系統升級和維護難度，保障系統的穩定和安全性。

高效

系統間業務無縫集成，數據天然共享，操作界面統一友好，用戶只要一個入口登錄，就可以進行全業務流程的操作和管理數據分析。

成本

信息化的成本主要集中在開發成本和實施溝通成本，多個系統必然會增加系統接口開發成本，和多套系統實施的協調、溝通成本。

二、在項目尚未開啟之前，要有針對性的對甲方團隊的項目經理培訓：

①專業老師針對甲方項目團隊進行信息化知識點的培訓。

②（在先前各部門調研的基礎上）各項目顧問去引導各企業的團隊發現和歸納企業的問題，再教授企業用戶如何用信息化管理流程去規范和解決問題。將企業問題變成可執行的管理業務模型。

③各項目顧問和企業團隊共同制定并細化各項目的需求和目標以及相應的系統業務藍圖。明確每個節點的任務。

借助系統內的【項目進度】來對整個項目進行跟蹤和監控，以確保項目順利推進。

三、每個階段達成什么樣的目標？

第一階段：全流程貫通

對于企業來說，信息化初期就是要通過全面實施ERP，實現購、銷、存、產、財業務流程的優化和規范，產品價值化，數據信息一體化。

1、OA辦公

通過信息推送，通知，預警，最大限度的調動和發揮人的作用。實現信息共享，決策分散，智能監控。

2、財務

主要包括總賬、固定資產、現金銀行、應收應付、成本核算、預算管理，以及財務管理所需的數據分析。

3、供應鏈全流程閉環

包括客戶管理、銷售管理、供應商管理、采購管理、倉庫管理，以及相關的基礎資料和統計報表。

4、生產計劃

包括產品BOM和工藝數據、物料需求運算、生產訂單、外協訂單和質量管理，以及生產質量統計分析。

MRP運算自動化

質量管理

這個是企業在邁向智能工廠的道路上必須要打好的信息化基礎，只有把這個基礎打好了，才會有后面的數字化和智能化

第二階段：物流數字化

電子化通過對條形碼、二維碼、RFID等技術，實現物料電子化管理和業務過程的電子化操作。收貨、上架、備料、入庫等全過程的二維碼管理。通過PDA，可以準確檢查，減少錯誤，確保客戶訂單如期交付，提高客戶滿意度。

系統自動記錄批次、生產日期、入庫日期等。進出倉庫時，根據FIFO先進先出或指定批次推薦位置，提高質量及效率，降低成本。

可視化

通過數據分析工具和智能化顯示設備，實現企業運營績效指標的實時分析和可視化展示。

移動化

通過移動APP技術，實現手持終端PDA的移動化掃描和手機消息溝通、工作審批、報表查詢。

以上部分，均屬于ERP的范疇，通過提高工廠的效率和生產力來最大化的節省自己的時間。

▼執行反饋生產數據

目前應用：任務上卡、設備狀態、安燈呼叫、上料追溯、缺陷登記、質量點檢、設備點檢、作業指導書及圖紙、產出報工、產出打印、任務卸載、上模、下模等。

數字工位機可以直接輸出“生產日報”，可很詳細的查看班組、機臺、合格數、工時、良品率、生產效率等車間重要信息。為后續設備的OEE提供了重要輸入信息。

3、Andon呼叫系統落地執行

4、QMS質量管理

5、模具管理

模具信息、庫位、上模等均實現PDA掃碼

工位機-上模/卸模

在模具庫區架設電子看板-模具保養，推送模具狀態、工作量、保養、壽命等重要信息，指導工藝人員日常及維護工作開展。

6、設備管理

車間生產現場架設有電子看板用來機器監測預警，實時推送設備的運行情況：運行狀態、操作工、技能登記、定額周期、實際周期、任務單、零件號、計劃數、產出數、上卡時間等。

數據經系統分析處理可得到設備綜合效率，從而為企業規劃提供客觀科學的決策依據以及增值意見和建議等。