華曙新能源汽車科技有限公司，系從事大中小型汽車沖壓件、焊接件總成生產制造的專業化企業。主要產 品有汽車用底盤懸掛沖壓件、拉伸組合件、轎車前后擺臂、發動機主橫梁、油封座圈、轉向節主銷、后橋殼 蓋、防塵盤、調整墊片等。現已與中國一汽集團、長城汽車、東風汽車、北京汽車、中聯重科集團、江淮汽 車、大江信達公司等各大汽車廠家建立了合作配套關系，并簽訂了長期供貨合同。 華曙新能源汽車科技有限公司外景（原名華興機械） 公司具備模具設計制造、液壓、沖壓、機械加工、組合焊接、熱處理、檢驗為一體的完善的生產制造體 系。生產檢驗設備齊全，擁有電泳漆流水線一條、大型液壓機、沖壓機、鍛打機等加工設備260余臺，檢驗設 備20余臺。

華曙新能源在不斷成長過程中，深深體會到管 理上的落后嚴重制約了企業的發展，管理問題成為了 束縛企業騰飛的“桎梏”。企業管理人員在意識到問 題的嚴重性后投入了大量的人力、財力來改善管理， 具體措施如下：

1、借助汽車行業精益生產模式，落實“全面生 產維護TPM管理”，通過改善設備、生產環境和人 員的素質，追求企業生產效率的最大化，提高企業的 綜合素質。

2、投資近百萬元，引入“分之合”管理暨阿米巴經營管理。通過阿米巴單元管理，激發員工經營意 識，每月“分之合科舉PK”提高班組長管理能力。 

3、委托財務規劃咨詢機構對公司財務工作進行 改善提升，要求按照上市公司財務標準建立自己的財 務體系；企業高層和財務管理者走出去，去財務管理 方面的優秀企業參觀學習；財務顧問駐廠對每個財務 環節進行梳理，通過ERP系統實現落地。 

同時，為實現華曙新能源的企業管理目標，金 蝶華曙項目團隊規劃了詳盡的業務應用藍圖及周密的數字化落地方案。

1、源頭：建立基礎資料的標準維護流程，利用PLM與ERP集成，嚴格限制權限及科目分級，確保進入計 算機系統的物料同一個物料只有一個名稱、規格的描述。 

2、標準：梳理和標準化原有業務流程，建立起每個崗位的標準操作流程和工作制度以及異常情況發生時 的處理對策，通過信息化應用實現企業的業務流程再造（BPR）。建立會計科目的標準維護流程，按照會計準 則設置嚴格約束維護條件，不允許隨意增刪修改會計科目。 

3、流程：重新定義從訂單→銷售計劃→任務單→工序派工單→工序匯報單→入庫單的業務流程主線，確 認唯一檢索關系，重新規劃產品制造過程的流程細節。

4、數字化：建立“透明車間”，利用觸摸屏、PDA構建生產過程在制品數據、工序派工數據和檢驗數據 的匯報。

1、業務流程優化與標準化

華曙新能源地處偏僻的農村，員工多數來自于 附近村落，工人素質不高，信息化平臺的建設使得業 務流程變得更加規范，簡化了管理流程，執行力得到 了快速提升。異常的可控制率提升，縮短產品制造交 期，及時滿足訂單交期。

2、生產現場管理透明化

生產現場通過觸摸屏、PDA完成各個工序數據 的采集，生產進度實時掌控，提升了調度與執行的響 應速度，提升了生產執行的標準化、流程化的管控能 力，使得生產節拍高效有序；計劃人員可根據實時數 據合理調整現場計劃，做到派工有據可查；廠內、廠 外協同更加精細化，所有上下游數據清晰可查。

3、品質跟蹤/品質改善持續化

通過原料檢驗、工序檢驗及成品檢驗，全面記 錄了產品各個環節的質量信息，通過產品批次追溯分 析，可快速定位問題，縮小處理范圍；通過不良原因 分析，可快速找出問題根源，不斷提升產品質量；通 過金蝶云·星空品質管理系統，可達到事前防范、事 中控制、事后追溯的能力，全面提升了企業質量管控 能力、質量分析和改善的能力。

4、辦公方式及考核方式數字化

利用手機云之家處理突發事件及各類流程更加 快速及時，大大方便員工的同時提高了企業的應變能 力。工作任務量化之后也為員工考核提供了更加準確 的數據支撐。