上海步科自動(dòng)化股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“步科”）專(zhuān)注于自動(dòng)化控制核心部件和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟硬件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與解決方案的提供。公司的自動(dòng)化核心控制部件包括工業(yè)人機(jī)界面、伺服系統(tǒng)、步進(jìn)系統(tǒng)、可編程邏輯控制器等，廣泛應(yīng)用于物流設(shè)備、機(jī)器人、包裝設(shè)備、食品設(shè)備、服裝設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、環(huán)保設(shè)備，軌道交通設(shè)備等自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)海內(nèi)外60多個(gè)國(guó)家。公司的工業(yè)人機(jī)界面產(chǎn)品市場(chǎng)占有率在本土品牌廠商中多年保持領(lǐng)先地位。

步科智慧工廠建設(shè)內(nèi)容包括ERP、MES、WMS系統(tǒng)，并與硬件進(jìn)行集成實(shí)現(xiàn)軟硬一體化，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流的全方位標(biāo)準(zhǔn)化、智能化管控。

整體方案藍(lán)圖：

步科智慧工廠建設(shè)的核心內(nèi)容如下：

(1) 產(chǎn)品全程感知——條碼技術(shù)應(yīng)用

條碼追溯與防呆貫穿智能工廠產(chǎn)品生產(chǎn)的始終，從供應(yīng)商端到產(chǎn)品售后維修，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期追溯，按照質(zhì)量管理要求結(jié)合倉(cāng)庫(kù)管理現(xiàn)狀，步科在條碼應(yīng)用方面啟用了物料代碼、批號(hào)、追溯號(hào)、序列號(hào)等四種規(guī)則：追溯號(hào)可以用來(lái)生產(chǎn)追溯但出入庫(kù)時(shí)可以不記錄對(duì)應(yīng)序列號(hào)，對(duì)自制成品啟用序列號(hào)單品管理，對(duì)每個(gè)序列號(hào)所耗用材料，生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行記錄。

(2) 智能排程

生產(chǎn)訂單排程系統(tǒng)自動(dòng)將訂單分配生產(chǎn)線(xiàn)、更新訂單計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間、更新子項(xiàng)物料的需求時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能預(yù)警并拉動(dòng)生產(chǎn)備料。

 步科使用柔性生產(chǎn)功能，通過(guò)柔性產(chǎn)線(xiàn)中工作日歷，考慮柔性產(chǎn)線(xiàn)與物料關(guān)系中優(yōu)先級(jí)及柔性工藝路線(xiàn)中工序?qū)?yīng)作業(yè)時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行有限產(chǎn)能排程。

生產(chǎn)訂單排程讓生產(chǎn)系統(tǒng)變得有序透明，排程直接下發(fā)到生產(chǎn)小組，小組工作不需要再由組長(zhǎng)安排，讓小組員工具有充分的自主性。出現(xiàn)異常不能得到及時(shí)處理時(shí)，員工有權(quán)利切換工單，而物料系統(tǒng)隨員工切換而拉動(dòng)。在正常情況下，物料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)消耗情況，亦實(shí)現(xiàn)按需拉動(dòng)。

(3) 生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管控

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用智能終端連接現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備，通過(guò)打通ERP與MES數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)下發(fā)到工位智能終端，用戶(hù)通過(guò)智能終端進(jìn)行作業(yè)。在終端上用戶(hù)能方便的進(jìn)行條碼掃描、上料、報(bào)工、報(bào)警、切換工單、首檢、完工送檢、打印、查看作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等操作，讓車(chē)間用戶(hù)通過(guò)智能終端就能實(shí)現(xiàn)所有業(yè)務(wù)。

同時(shí)，通過(guò)人工采集數(shù)據(jù)與設(shè)備采集數(shù)據(jù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)數(shù)據(jù)的有效獲取。

 獲取的數(shù)據(jù)用于步科產(chǎn)品的持續(xù)改善，如生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，我們用于制造周期改善。通過(guò)過(guò)程數(shù)據(jù)采集，能夠清晰的確認(rèn)到生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)：倉(cāng)庫(kù)什么時(shí)間開(kāi)始備料，工單什么時(shí)間完成，成品檢驗(yàn)什么時(shí)候開(kāi)始等。通過(guò)生產(chǎn)工序節(jié)拍數(shù)據(jù)的分析，我們很清楚的知悉，制造過(guò)程中間存在的問(wèn)題點(diǎn)，未達(dá)成產(chǎn)能的原因。

數(shù)據(jù)亦通過(guò)智能電子看板進(jìn)行實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。產(chǎn)品實(shí)時(shí)狀態(tài)、進(jìn)度等信息的多維可視化，可深入到問(wèn)題的背后，找到關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)信息，幫助客戶(hù)快速解決現(xiàn)場(chǎng)的異常問(wèn)題。

4) 智能物流

智能物流方案，通過(guò)軟硬件的充分結(jié)合，保證物流及時(shí)性。

智能立體倉(cāng)庫(kù)將WMS智能算法、創(chuàng)新的機(jī)械手設(shè)計(jì)與揀貨人員完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)人機(jī)數(shù)據(jù)的協(xié)同作業(yè)。智能立體倉(cāng)庫(kù)將貨架的下面三層定義為揀貨區(qū)，上面層次定義為存貨區(qū)。機(jī)械手通過(guò)WMS智能優(yōu)化算法驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)行庫(kù)位的上下調(diào)整。保證揀貨區(qū)物料滿(mǎn)足訂單需求。而當(dāng)訂單到達(dá)倉(cāng)管員的移動(dòng)智能終端時(shí)，倉(cāng)管員只需要點(diǎn)擊觸發(fā)工單，系統(tǒng)會(huì)獲取到相應(yīng)物料信息，在揀貨區(qū)對(duì)應(yīng)庫(kù)位進(jìn)行亮燈，作業(yè)人員只需要按照亮燈的庫(kù)位依次進(jìn)行揀貨。揀貨人員的效率達(dá)到最優(yōu)

智能揀貨小車(chē)，結(jié)合多品種小批量的特點(diǎn)，由智能終端、條碼槍、無(wú)線(xiàn)模塊、移動(dòng)電池組成；配置好WIFI后，在倉(cāng)庫(kù)范圍內(nèi)跟隨倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作；生產(chǎn)工單下達(dá)后，需要備貨的信息傳達(dá)到揀貨小車(chē)上，根據(jù)亮燈系統(tǒng)的指引，實(shí)際揀貨后用條碼槍進(jìn)行匯報(bào)；實(shí)現(xiàn)零距離、零等待的數(shù)據(jù)處理，解決庫(kù)存不準(zhǔn)的頑疾。

1.解決了現(xiàn)場(chǎng)BOM、工藝實(shí)時(shí)性問(wèn)題

2.解決了計(jì)劃編制不準(zhǔn)，不及時(shí)

3.解決了裝配現(xiàn)場(chǎng)物料繁雜現(xiàn)象

4.解決了現(xiàn)場(chǎng)信息流通不暢問(wèn)題

5.現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)、防呆

6.解決了現(xiàn)場(chǎng)追溯困難問(wèn)題